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压滤机电气控制部分组成和作业过程-沧州亚龙压滤机有限公司

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压滤机电气控制部分组成和作业过程

发布时间:2018/3/7 8:35:18
  电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
  自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
  工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等,其过程见下图。
  a。 高压卸荷:当投料过滤过程完成后,按“程序启动”按钮,启动压滤机开始卸料,电磁球阀卸荷将油缸内的高压卸掉,以防止压紧板松开时液压系统受冲击(25升以下泵站无电磁球阀),高压卸荷时间由PLC控制,当延时时间达到后,压滤机自动转入压紧板松开状态。
  b. 松开:油泵电机启动,松开电磁换向阀得电,液压站往油缸前腔控油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开,开始卸料,当压紧板接触到松开限位开关后,压滤机自动转入取板状态。
  c. 取、拉板“拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态,在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态,此为取、拉板循环,完成卸料过程。
  d. 压紧:取拉板动作完成接触到小车限位后,油泵电机运转,电磁转向阀得电,液压站往油缸高压腔控油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 补压:由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降,当其下降到压力下限值时,压滤机油泵自动启动,压紧补压,使压力表恢复上限值。
文章来源于:压滤机  http://www.lbprocks.com/ 

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